La manipulation appropriée des courroies modulaires en plastique non conformes

Dans le processus de production de bandes modulaires en maille plastique, malgré nos normes strictes de contrôle de qualité, un petit nombre de produits non conformes peuvent encore apparaître. La manière de traiter ces bandes modulaires en maille plastique non conformes reflète non seulement notre attitude envers la qualité, mais concerne également la réputation et le développement à long terme de l'entreprise.

**JE. Détection et jugement des produits non conformes**

Nous avons mis en place un système complet d'inspection de qualité qui couvre chaque étape depuis l'inspection des matières premières jusqu'au processus de production, et enfin à l'inspection par échantillonnage du produit final. Pour les courroies modulaires en maille plastique, nous effectuons des inspections sous plusieurs dimensions. Tout d’abord, nous vérifions ses propriétés physiques, notamment la résistance à la traction et à l’usure de la courroie maillée. Si la résistance à la traction ne répond pas aux normes de conception, il peut y avoir un risque de fracture lors de l'utilisation ; une mauvaise résistance à l'usure entraînera une usure excessive de la courroie maillée, affectant sa durée de vie.

Deuxièmement, faites attention à l’exactitude de sa taille et de ses spécifications. Que les dimensions d'épissure entre les modules soient précises et que la longueur et la largeur totales répondent aux exigences, ce sont des facteurs clés affectant l'installation et l'utilisation de la bande maillée. Par exemple, une bande à mailles présentant un écart de taille excessif peut ne pas pouvoir être installée correctement sur l'équipement de convoyeur établi ou peut dévier pendant le fonctionnement.

De plus, la qualité de l’apparence est également un facteur important. Par exemple, s'il y a des défauts évidents sur la surface de la bande maillée, si la couleur est uniforme, etc. Bien que l'apparition d'une non-conformité puisse ne pas affecter directement les performances, elle réduira l'esthétique globale et la compétitivité du produit sur le marché. . Une fois que le produit ne répond pas à la norme dans aucun des aspects ci-dessus, il sera jugé comme une bande modulaire en maille plastique non conforme.

**II. Isolement et identification des produits non conformes**

Dès la détection des bandes modulaires en maille plastique non conformes, nous avons immédiatement pris des mesures d'isolement. Une zone distincte a été désignée spécifiquement pour stocker ces produits non conformes afin d'éviter de les mélanger avec des produits conformes. Dans la zone d'isolement, nous avons procédé à des identifications détaillées pour chaque lot de bandes grillagées non conformes.

Le contenu d'identification couvre le numéro de lot, la date de production, les raisons spécifiques de non-conformité et les informations sur le personnel de test du produit. Un tel système d'identification nous aide à comprendre rapidement et précisément la situation de chaque produit non conforme et fournit une base d'informations claires pour les travaux de transformation ultérieurs. Par exemple, lorsque nous devons analyser les principales raisons pour lesquelles des produits ne sont pas conformes au cours d'une certaine période, ces informations d'identification peuvent nous aider à localiser rapidement les produits pertinents pour les statistiques de données et l'analyse des causes.

**III. Processus de manipulation des produits non conformes**

(I) Évaluation et analyse

Nous avons organisé une équipe technique professionnelle pour évaluer et analyser les courroies modulaires en maille plastique non qualifiées. Nous approfondirons les causes profondes de la non-conformité du produit, qu'elle soit due à une qualité instable des matières premières, à un dysfonctionnement des équipements de production ou à une mise en œuvre inadéquate des processus de production.

Par exemple, si la résistance à la traction de la ceinture maillée s'avère non qualifiée, nous vérifierons les indicateurs de performance des particules de plastique des matières premières pour voir si cela est dû à des différences de lots dans les matières premières ; en même temps, nous vérifierons si la température, la pression et d'autres paramètres de l'équipement de production sont normaux, car les fluctuations de ces paramètres peuvent affecter la qualité de moulage du plastique ; nous devons également examiner le processus de fonctionnement de chaque maillon du processus de production, par exemple si la température du thermofusible et le contrôle du temps pendant l'épissage des modules sont précis.

(II) Classification et manipulation

1. **Traitement de retouche**

Pour les courroies maillées non qualifiées qui peuvent être traitées pour répondre aux normes qualifiées, nous choisissons de les retravailler. Par exemple, pour les courroies maillées non qualifiées en raison d'écarts de taille, si l'écart se situe dans une certaine plage, nous pouvons corriger la taille en ajustant le moule ou en retraitant le module. Pendant le processus de retouche, nous suivons strictement les normes de qualité et réinspectons une fois la retouche terminée pour garantir que le produit répond pleinement aux exigences.

2. **Mise au rebut**

Lorsque les produits non conformes présentent des défauts graves ne pouvant être réparés par une reprise ou que le coût de la réparation est trop élevé, nous les mettrons au rebut. Le grattage doit suivre des procédures strictes pour garantir qu’il ne polluera pas l’environnement. Pour les bandes modulaires en maille plastique, nous broyerons les produits mis au rebut, puis remettrons les matières plastiques broyées à des entreprises de recyclage professionnelles pour recyclage et réutilisation, réalisant ainsi une utilisation circulaire des ressources.

**IV. Résumé de l'expérience et des enseignements et mesures préventives**

Chaque occurrence d’un produit non conforme est une leçon précieuse. Nous examinons minutieusement l’ensemble de la procédure de traitement et résumons les problèmes qui ont été exposés pendant la production.

Si le problème réside dans les matières premières, nous renforcerons la communication et la gestion avec nos fournisseurs, établirons des normes d'inspection plus strictes pour l'approvisionnement en matières premières, augmenterons la fréquence des inspections aléatoires et envisagerons même de collaborer avec des fournisseurs de meilleure qualité. Si le problème est lié à l'équipement de production, nous améliorerons la maintenance quotidienne de l'équipement, établirons un système de surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement, identifierons rapidement les dysfonctionnements potentiels de l'équipement et effectuerons les réparations. Pour les problèmes liés aux processus de production, nous optimiserons davantage les paramètres de processus, renforcerons la formation des employés et améliorerons les compétences opérationnelles et la sensibilisation à la qualité des employés.

En manipulant correctement les bandes modulaires en maille plastique non conformes, nous pouvons non seulement réduire efficacement l'impact des produits non conformes sur le marché, mais également améliorer continuellement notre système de contrôle qualité. Dans les futurs processus de production, nous continuerons à contrôler strictement la qualité et à nous efforcer de réduire la probabilité de produire des produits non conformes, offrant ainsi aux clients des produits de courroies modulaires en maille plastique de meilleure qualité.